Oversigt over testen på stedet

Vores produktionsteam gennemførte for nylig en intern forskallingsinstallationstest for en storskala pladedragersamling på vores produktionsanlæg. Testen fokuserede på at verificere pasformen, justeringsmekanismen og den strukturelle stabilitet af det indvendige støttesystem, før forskallingsenhederne leveres til markbrug. Ved hjælp af kranhejseudstyr blev dragersektionen placeret og inspiceret under kontrollerede værkstedsforhold for at simulere faktiske installationsscenarier.

Denne retssag er en del af vores standardiseret verifikationsproces før levering , som anvendes på alle specialtilpassede stålforskallingsprodukter før forsendelse, hvilket sikrer, at hver enhed opfylder krav til dimensionsnøjagtighed og mekanisk ydeevne.

Testmål og teknisk fokus

Strukturel tilpasning og justering

Testen evaluerede, om de indvendige afstivningskomponenter, justerbare stivere og forbindelsesled flugter præcist inden for bjælkehulrummet, hvilket bekræftede, at de fremstillede stålsektioner opfylder de krævede tolerancer for montering på stedet.

Verifikation af justeringsmekanisme

Ingeniører kontrollerede funktionen af de justerbare støttearme og låsebolte, som gør det muligt for den indvendige forskalling at udvide og trække sig sammen til forskellige dragerbredder, en nøglefunktion til tilpasning til forskellige projektspecifikationer.

Lastbærende og stabilitetskontrol

Støttestrukturen blev testet for stabilitet under simulerede arbejdsforhold, hvilket sikrer, at forskallingen kan modstå det tryk, der udøves under betonstøbningsoperationer.

1. Verifikation af intern stiverjustering og boltstæthed
2. Funktionstest af den justerbare låsemekanisme
3. Eftersyn af svejsesømme og stålpladeoverfladebehandling
4. Overordnet målkontrol i forhold til designtegninger

Nøgle tekniske parametre

Tabel 1: Oversigt over testresultater for intern forskallingsinstallation (interne testregistreringer)

Produktionsstandarder og kvalitetssikring

Alle forskallingskomponenter brugt i denne test blev produceret under vores fuld-proces kvalitetskontrolsystem, dvs certificeret til ISO 9001, BS1139 og EN74 internationale standarder . Stålplader bearbejdes ved hjælp af avanceret laserskæreudstyr, og svejsning udføres efter certificerede AWS- og EN-svejseprocedurer for at sikre ensartet fugestyrke og overfladefinish.

Vores ingeniørteam holder også 12 brugspatenter dækkende forskallingskonstruktionsdesign og justeringsmekanismer, som understøtter kontinuerlig forbedring af produktpræcision og nem installation på stedet.

Dokumenteret track record i skelsættende projekter

Som en strategisk leverandør til større statsejede ingeniørvirksomheder har vores stålforskallingsløsninger understøttet konstruktionen af skelsættende infrastruktur, herunder Sutong Yangtze River Bridge, Taizhou Bridge og Sudan Thermal Power Plant. Hvert af disse projekter krævede streng overholdelse af mega-projekt fremstillingsstandarder, og den interne forskallingsinstallationstest afspejler det samme niveau af stringens, som anvendes på vores igangværende produktion.

Ser fremad

Fremadrettet vil vi fortsætte med at forfine vores interne forskallingstestprocedurer for yderligere at forbedre installationseffektiviteten og den strukturelle pålidelighed til pladedragere og andre broforskallingsapplikationer. Ved at kombinere automatiseret behandling med streng kvalitetskontrol, sigter vi efter at levere præcise, sikre og omkostningseffektive stålløsninger der understøtter langsigtet teknisk ydeevne for vores globale partnere.