Hvornår skal man fjerne konkrete former: Timing, styrkeregler og sikker afisoleringsvejledning

En vægbesætning, der afslutter en kolonnelinje en julimorgen, vil have formene af, før eftermiddagsvarmen topper; Samme morgen får et bromandskab at vide, at kassedragerne vil blive stående i endnu en uge. Begge beslutninger er korrekte. Til de fleste lodrette forskallinger - vægge, søjler og moler - er beton klar til at blive afisoleret 24 til 48 timer . For alt, hvad betonen skal holde op, såsom plader, bjælker og brodæk, er kalenderen kun et udgangspunkt, fordi disse former kommer ud mod målt styrke, ikke vane.

At fjerne formularer godt er i virkeligheden to spørgsmål i ét. For det første, vil betonen overleve kontakten - vil kanter, hjørner og overflader blive rene? For det andet, kan den bære de byrder, du er ved at give den, når forskallingen og rekvisitterne er væk? Besvar begge dele i nævnte rækkefølge, og stripning forbliver sikker og forudsigelig.

Typiske tidspunkter for fjernelse af formularer med et blik

Vinduerne nedenfor følger vejledninger, der almindeligvis citeres fra ACI 347 forskallingspraksis. De antager en almindelig Portland cementblanding, lydhærdning og betontemperaturer omkring mellem 50°F og 70°F (10°C til 21°C). Hvor projektspecifikationen er forskellig, vinder specifikationen.

To mønstre er værd at læse ud af bordet. Lodrette former beskytter geometrien, så de går tidligt; soffitforme bærer belastning, så de bliver, indtil sektionen kan spænde. Næsten hvert tal ovenfor antager også, at rekvisitspørgsmålet er blevet besvaret - de fleste af disse gange fungerer kun, når genbelægning forbliver på plads.

Molesøjler viser hurtigbanen, når den er bedst. En cirkulær søjleform kan frigives inden for en dag eller to, og på en gentagne brounderkonstruktion bestemmer cyklustiden effektivt tempoet i hele dækprogrammet.

Cirkulær søjleforskalling til glatte bromolersøjler Stålbuemodulære former, der hælder præcise, glatte cirkulære søjler til bropiller og byggesøjler. Hvor gentagne underkonstruktionscyklusser sætter dækplanen, gør pålidelige en-til-to-dages båndtider og lysende finish dette system værd at gennemgå. Se produkt →

Styrken slår kalenderen, hver gang

Tidsplaner forudsætter én blanding ved én temperatur, og arbejdspladser samarbejder sjældent. En blanding indeholdende flyveaske eller slagge vinder langsomt styrke i køligt vejr; en blanding af høj tidlig styrke kan løbe dage foran sit trykte bord. Det pålidelige svar er at måle, hvad der faktisk sker inde i elementet.

Felthærdede cylindre eller indlejrede sensorer, der aflæser modenhedsmetoden, viser reel styrke på stedet. Mange specifikationer binder stripning til en skriftlig tærskel - normalt omkring 75 % af designstyrken for medlemmer, der vil bære byggebyrder - og projektingeniøren sætter dette antal. Hvis ingen har skrevet det ned, så få det skriftligt, inden den første rekvisit kommer ud.

Strip mod data, ikke mod uret. Tabellen fortæller dig, at betonen tidligst er klar; testene fortæller dig, hvornår det faktisk er det.

Hvad flytter stripningstiden

Mix design

Cementtype fører listen. Cement- og ikke-chloridacceleratorer med høj tidlig styrke trækker stripning fremad; flyveaske, slagger og lave forhold mellem vand og cement skubber det tilbage, især i køligt vejr. Nogle broblandinger er endda designet omkring 56-dages styrke, hvilket gør tidlig alderstest ikke til forhandling.

Temperatur

Hydration aftager kraftigt, når betonen afkøles. En blanding, der afstryger i løbet af 24 timer ved 70°F, kan have brug for flere ekstra dage, når temperaturen er i 40'erne, hvilket er grunden til, at koldtvejrsstøbningsregler forlænger forskallings- og beskyttelsestiderne i stedet for at forkorte dem. Varme virker den anden vej - hurtigere styrkeforøgelse, men en større risiko for overfladetørring og termisk revnedannelse, når hærdningen er skødesløs.

Hærdning

Vandhærdende og hærdende forbindelser holder fugt i overfladen, så den får styrke, præcis der hvor stripning gør sin skade - ved kanter og hjørner. Vind, lav luftfugtighed og et varmt ansigt kan tørre en plades hud inden for en time; en udtørret overflade vil puste hul, støv og skår, uanset hvor stærk kernen er blevet.

Elementstørrelse og belastninger

Massive sektioner holder deres varme og får tidlig styrke hurtigt; tynde plader afkøles hurtigt og halter bagud. Spændvidden betyder noget, og det samme gør, hvad der sidder på elementet - bundtet armeringsjern, materialevogne og pumpeudstyr er konstruktionsbelastninger, som den afisolerede beton skal bære med det samme.

Omkostningerne ved at fjerne for tidligt - eller lade formularer blive for længe

Strip for tidligt, og du betaler to gange

• Poppede kanter og hjørner, der skal lappes - kosmetiske på en væg, strukturelle på en bjælke.
• Fejlhuller og sandstriber sætter sig dybere, efterhånden som ansigtet rives væk, så hver finish koster mere.
• Skjulte mikrorevner og permanent afbøjning i plader og bjælker, der genopstår som langsigtede brugbarhedsproblemer.
• I værste fald falder en soffit sammen, når rekvisitter slippes, før betonen kan spænde mellem dem.

Lad formerne sidde for længe, og intet forbedres

• Fugt fanget mod overfladen skaber mørke patchwork-farvninger, som slibning ikke vil fikse.
• Beton bliver ved med at hærde og griber fat i formen, så bånd, kiler og flader tager skade, der forkorter genbrugstiden.
• På stålformer kan indesluttet kondens efterlade rustpletter, der er dyrt at fjerne.
• Form cykler går i stå, og ved gentaget arbejde går en gået i stå cyklus kraner, besætninger og hældeplanen.

At efterlade forme på plads stopper også med at tilføje meningsfuld styrke efter de første par dage - korrekt hærdet beton udkonkurrerer den samme aldersbeton, der simpelthen holdes bag forskallingen. Og almindelig stålforskalling er ikke permanent forskalling; stay-in-place-systemer er et anderledes produkt designet til det formål, mens et standardpanel, der efterlades indespærret, inviterer til korrosion og farvning.

Tunge bromedlemmer viser indsatsen bedst. På en indstøbt kassedrager bliver undersiden siddende, indtil målt styrke bekræfter, at sektionen kan bære sig selv plus næste operation, fordi afbøjning i et langspændt element ikke er noget, man lapper bagefter.

Kassedragerforskalling til brostøbning og præfabrikation Kraftig Q235B/Q345 stålforskalling med valgfri hydraulisk indvendig formhåndtering til pladsstøbte og præfabrikerede kassedragere. For elementer med lang spændvidde, hvor afbøjning ikke kan lappes bagefter, er dimensionsnøjagtighed og deformationsmodstand det vigtigste. Se produkt →

En afisoleringssekvens, der beskytter betonen

Et godt mandskab striber i samme rækkefølge hver gang, og den rækkefølge er skrevet ned:

1. Bekræft styrke - testresultater eller modenhedsaflæsninger - mod den skriftlige frigivelsestærskel.
2. Strip lodrette former først, løsner båndene og løsner ansigtet med trækiler i stedet for stålstænger mod friske hjørner.
3. Fjern forskallingen i omvendt rækkefølge af monteringen, og lad hver bærende støtte nøjagtigt stå, hvor den står.
4. Bliv ved med at gå under plader og bjælker, indtil ingeniøren slipper det, og overfør belastninger gradvist i stedet for i én dråbe.
5. Hærd de udsatte overflader med det samme med våd hessian, dug eller en hærdemasse, især i vind og varme.
6. Registrer strimmeltider, betontemperaturer og eventuelle defekter, så den næste cyklus er planlagt ud fra bevis snarere end hukommelse.

Reshoring er en del af timingbeslutningen

Back-propping er, hvordan en tidsplan køber fart sikkert. Justerbare stålstøtter, gaffelhoveder og donkraftsbaser under en ung plade deler dens belastning, mens den bliver færdig med at få styrke - hvilket er grunden til, at rekvisitterne forbliver, selv efter formfladen forlader. Ved tungere arbejde bærer tårne ​​bygget af ringlåse- eller cuplock-systemer linjerne under bro-soffits; hvis du vejer muligheder, de vigtigste typer af stilladser hver spiller en forskellig rolle i denne belastningsvej.

Justerbare stålstøtter til pladestøtte Højstyrke teleskopiske stålstøtter, der bærer plade- og forskallingsbelastninger, mens ung beton får styrke. Da rekvisitter forbliver på plads efter formstrimlerne, er belastningskapacitet og justerbarhed nøglen, når du køber udstyr til rygstøtte. Se produkt →

Forskallingskvaliteten bestemmer, hvor ren udløsningen er

Stripningsskader får ofte skylden på timing, men en god del af det er manipuleret i - eller ude af - selve formen. Glatte stålflader, tætte samlinger, ensartet bindeafstand og affasede hjørner lader et panel frigives i 24 timer uden at rive overfladen i stykker, mens et skævt eller dårligt svejset panel vil markere betonen, uanset hvor længe det bliver siddende. Hvis du sammenligner systemer, hjælper det til at starte med hvad stålforskalling er og hvordan panelerne faktisk er bygget.

Det er tanken bag, hvordan vi bygger forskalling hos Hyson. Skræddersyede stålsystemer til cirkulære molesøjler, kassedragere og T-bjælker er designet omkring hele cyklussen: stive rammer, der holder geometrien, når rekvisitter slippes, bindemønstre, der er lagt ud til forudsigelig afspænding, og flader, der fjerner rene hældning efter hældning, så det samme sæt fortjener sin behold i hundredvis af genbrug på stedet.

Nøglemuligheder til din næste skænkning

• Behandl 24-48 timer som et gulv for lodrette former i godt vejr, aldrig et mål at jagte i kulden.
• Plader, bjælker og dæk kommer af mod målt styrke , med 75 % af designstyrken en fælles specifikationstærskel.
• Reshoring forbliver, indtil teknikeren frigiver den - formfladen, der forlader, er ikke lasten, der forlader.
• Planlæg forskalling, rekvisitter og hærdning som ét system, fordi hver enkelt ændrer tidspunktet for de andre.

Når frigivelsestærsklen er skrevet ned, er testdataene aktuelle, og forskallingen blev bygget til at blive ren. Formfjernelse stopper med at være et spil og bliver blot endnu et planlagt trin i hældningen.